供暖鍋爐的停爐保養(yǎng)

供暖鍋爐在停爐期間，受熱面表面吸收空氣中的水分而形成水膜。水膜中的氧氣和鐵起化學(xué)作用生成鐵銹，使鍋爐遭受腐蝕。被腐蝕的鍋爐投入運行后，鐵銹在高溫下又會加劇腐蝕的深度和擴大腐蝕面積，并且氧化鐵皮不斷剝落直至滲露，以致縮短鍋爐使用年限，甚至嚴(yán)重時發(fā)生爆炸事故。

鍋爐停爐保養(yǎng)工作就是設(shè)法減少鍋水中的空氣和防止外界漏入氧氣，或者設(shè)法減少氧氣與鍋爐受壓元件接觸，從而使鍋爐受壓元件避免腐蝕或減輕腐蝕。鍋爐的保養(yǎng)方法均適用于真空鍋爐以及常壓鍋爐等熱水機組。

1、停用鍋爐的保養(yǎng)

方法有熱法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)。熱法保養(yǎng)適用于熱備用停爐；濕法保養(yǎng)適用于短期停用的小型鍋爐；干法適用于長期停用的任何類型鍋爐。當(dāng)前以濕法和干法保養(yǎng)應(yīng)用最廣泛。

①、熱法保養(yǎng)

保持鍋爐有一定的壓力，一般為0.05~0.1Pa，可阻止外界空氣進(jìn)入鍋內(nèi)；同時，鍋水溫度保持在100℃以上使水沒有含氧的條件。為保持鍋水的溫度，可利用其他鍋爐的蒸汽來加熱鍋水，當(dāng)沒有蒸汽來源時，可定時給鍋爐點火加熱。此法適用于熱備用鍋爐或停爐不超過一周的短期停用鍋爐。

②、濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)是向鍋水中添加氫氧化鈉(NaOH)、碳酸鈉(Na2CO3)或磷酸三(Na3PO412H2O)等堿性保護(hù)液，以抑制水中的溶解氧對鍋爐金屬的腐蝕。也可使用是上述三種堿類與亞硫酸鈉配制的混合防腐液，其中原劑亞硫酸鈉(Na2SO3)能奪取鍋水中殘余的氧，以保護(hù)鍋爐不致腐蝕。鍋爐在清除水垢后，關(guān)閉所在閥門和門孔，并與其他運行的鍋爐完全隔離。將大部分防腐堿液混合在軟水中注入鍋內(nèi)至最低安全水位，然后通電啟動加熱設(shè)備升溫直至鍋內(nèi)升壓到0.05MPa 以排除鍋水中的氣體，再將剩余的防腐堿液與軟水混合手動強制給水將鍋爐本體灌滿，然后關(guān)閉給水閥。

在保養(yǎng)期間所有門孔不得有任何滲漏以防止空氣漏入鍋內(nèi)。堿性防腐液的配制方法，每噸軟化水中加入氫氧化鈉5~6kg，或磷酸三鈉10~12kg，也可在每噸軟化水中加入氫氧化鈉2kg、磷酸三鈉0.5kg 和亞硫酸鈉0.25kg。

以上藥物應(yīng)用熱水溶化成溶液后隨給水一起注入鍋內(nèi)。此法適用于較長時間停用的鍋爐(包括熱水鍋爐)，但在北方地區(qū)不宜于冬季使用。

③、干法保養(yǎng)（此法使用于有頭孔或人孔的鍋爐）

鍋爐在清除水垢后短時間手動啟動加熱設(shè)備使受熱面干燥，然后將干燥劑放置在鍋筒內(nèi)。干燥劑應(yīng)放在敞口容器(木槽、搪瓷盤等)內(nèi)，并關(guān)嚴(yán)鍋爐本體上所有門孔。放入干燥劑半月后，應(yīng)打開鍋筒的門孔，檢查干燥劑是否失效，如果已失效應(yīng)更換新的干燥劑，以后每隔1~2 月檢查一次。干燥劑的用量按鍋內(nèi)容積計算，一般用生石灰(CaO)為2~3kg/m3 用工業(yè)無水氯化鈣(CaCL2)時，為1~2kg/ m3。失效的氯化鈣，可加熱到105~110℃烘干后再用。干法保養(yǎng)操作簡單，且費用很低，因此適于任何類型的鍋爐作長期停爐保養(yǎng)。

2、運行中鍋爐的保養(yǎng)

運行中鍋爐的保養(yǎng)除鍋爐要增加除氧設(shè)備對給水進(jìn)行除氧外，還要注意以下方面進(jìn)行：

經(jīng)常從鍋爐和系統(tǒng)網(wǎng)路排氣閥排除氣體，防止腐蝕同時防止形成氣塞影響運行。向鍋水中投加緘性藥液保持有一定緘度使腐蝕鈍化，降低及阻止繼續(xù)腐蝕。

鍋爐的維護(hù)

為了保證鍋爐能安全高效的運行，延長鍋爐的使用壽命，建議您能按以下要求定期對鍋爐進(jìn)行維護(hù)及保養(yǎng)。

1、一般鍋爐初運行三個月后進(jìn)行一次一級維護(hù)保養(yǎng)，一級保養(yǎng)是指鍋爐運行時不停爐進(jìn)行局部的、預(yù)防性的檢修，以鍋爐運行人員為主，維修人員為輔，具體項目下表：

2、鍋爐運行每一年后進(jìn)行一次二級維護(hù)，二級維護(hù)是指有計劃地安排停爐，對設(shè)備進(jìn)行全面的、恢復(fù)性的檢修或更換零部件的保養(yǎng)工作，以維修人員為主，鍋爐運行人員為輔，具體項目見下表：